在過去的幾十年中，從木托盤轉向塑料托盤。 這種轉換有許多不同的原因，包括成本，功能和環境原因。 雖然塑料托盤的初始成本可能高于木托盤，但可回收塑料托盤的使用壽命要長得多。 這使得企業可以隨著時間的推移購買更少的托盤并最終節省資金。 塑料托盤也可以設計用于幾乎任何功能。瑞龍集團同您一同分享塑料托盤制造工藝。
　　利用熱成型技術，托盤可以創建幾乎任何企業需要的尺寸，也可以設計成可嵌套和可堆疊的托盤。 由于塑料托盤通常設計為可嵌套，因此空托盤在車間比木托盤占用更少的空間。 塑料托盤也是一種環保選擇。 大多數托盤都采用至少一些（如果不是100％）回收材料制成，并且完全可回收利用。
　　回收
　　塑料托盤不僅可以單獨使用，還可以回收利用; 它們也用于可回收包裝。 可回收包裝允許企業購買托盤一次并重復使用多年。 由于托盤是可嵌套的，托盤在回程中占用的空間較少，通常相當于減少運費。 這意味著塑料托盤將直接降低大多數公司的運輸成本。 因此，塑料托盤總體上比木托盤更有價值，因為塑料托盤比木托盤更耐用，更具成本效益，更環保。
　　塑料托盤由于比木托盤更耐用，因此是可回收包裝的最佳選擇。 它們通常設計為可嵌套，這將降低回程運輸成本。 塑料托盤可以熱成型，具有多種定制選項，可滿足各種需求。 對于食品行業的塑料托盤，有助于避免侵染或污染，并且不需要其他特殊包裝。 通過熱成型，可以生產出可回收包裝需求的托盤。
　　穩定
　　塑料托盤提供比木托盤更好的回收率。 使用塑料托盤完成后，可以使用更少的空間整齊地堆疊，從而降低客戶的整體運輸成本。 可嵌套的托盤具有空心腳，其“嵌套”在其下方的托盤的凹陷中。 這允許許多托盤容易且安全地堆疊在彼此之上。這些堆疊非常穩定，可以用叉車輕松移動（甚至推動）。
　　塑料托盤相關的制造工藝 的基本介紹 ，包括滾塑，注塑，結構泡沫，壓縮成型和型材擠出。
　　1.高壓注射成型
　　注塑機包括帶有旋轉螺桿的加熱筒。 處女塑料和著色劑在桶中融化在一起。 然后將熔化的塑料注入夾在一起的模具中，并施加壓力。 注射和夾緊力非常高。共聚物聚丙烯或高密度聚乙烯樹脂通常用于注塑托盤。 高壓注塑模具的成本相當高，但該工藝具有快速的循環時間。 高壓還可以制造具有詳細特征的托盤或其他產品。
　　2.結構泡沫成型
　　結構泡沫塑料成型是低壓注塑成型的一種形式。 模腔注入聚乙烯或聚丙烯塑料顆粒和氮氣。 熱激活發泡劑，這反過來產生具有固體外皮的細胞核。 該方法需要較少的原料并且還產生具有較高強度重量比的塑料。 模具本身比用于高壓注塑成型的模具便宜。
　　以上就瑞龍集團小編帶來的有關于塑料托盤制造工藝的相關內容介紹，希望對大家能有所幫助。如需了解更多裝修資訊，請繼續關注我們瑞龍集團網站深入了解學習。